齐鲁石化持续提升设备管理水平，不断探索设备管理新方式、新方法，将管理触角向维保单位延伸，改变以往“有问题再联系维保单位处理”的方式，要求维保单位组织力量驻厂，向主动维护转变。

　　多年来，齐鲁石化部分设备的消缺任务主要由建设公司、山东雁翔机电工程有限公司等维保单位承担。

　　今年4-5月份，公司将热电厂作为试点，维保单位组建维保班组驻厂，设立维保工程师，并纳入该厂基层车间一体化管理，取得了显著成效。齐鲁石化决定在全公司范围内推广。

　　除现场巡检外，维保工程师还负责设备维修工作的联系、检修力量的协调等相关工作。

　　王成飞与同事——建设公司维护保运中心的11名员工成为维保工程师后，分配至炼油厂十余个车间，同车间设备人员一起办公、一起考勤。

　　维保班组成员、维保工程师相对固定，如需临时抽调人员，维保单位必须上报公司基层单位，获批后方可调动。

　　“人员只有固定了，才能更好地掌握设备运行情况，利于设备管理。”公司机械动力部检修管理科科长景广富说。

　　炼油厂细化维保工程师职责，要求每天至少巡检一次所辖装置区域；每月检查一次装置最高处平台，定期和车间设备人员一起排查隐患。此外，维保工程师还要参加车间早生产例会、厂设备区域例会。

　　“维保工程师需要了解设备的‘大事小情’。” 炼油厂机动工程科副主任师申荐说，只有全面掌握设备运行情况，才能提前做出准确判断。

　　各生产厂建立了维保工程师考核制度，每月做出整体评价，嘉奖巡检认真、发现隐患人员。

　　“奖励直接发放至维保班组或维保工程师个人，这样更能调动大家的积极性。”景广富表示。

　　“车间设备管理又多了一份力量，工作也多了一个抓手。”炼油厂联合装置车间副主任逯红江说。

　　维保工程师参加巡检， 能在第一时间发现问题，同时负责联系维保力量，提高了设备维护的及时性和准确性。

　　“车间设备管理人员发挥维护优势；维保工程师发挥检修优势，两者联合办公，联手解决了很多设备问题。”逯红江介绍。

　　驻塑料厂维保工程师参与了检修方案的制定；驻氯碱厂维保工程师破解了机封运行周期短难题。许多检修工作由维保工程师承担后，基层车间的设备管理人员就能将更多精力放在技术分析、专业规划等工作上。

　　“派驻维保力量，短期看增加了人工成本，但设备问题能够在萌芽状态下消除，减少抢修次数，长期看有效降低了维保成本。”王成飞坦言。